模切机使用中常见问题及解决办法

圆刀模切机学习是一个积累经验的过程，经验遇到很多的问题后，再解决了很多问题才积累出的解决方案和技巧。而这些是可以拿来讨论与切磋的。

那在生产过程中经常会出现哪些比较常见的问题呢？又有什么预防办法呢？

1. 材料用完未发现

圆刀机刚开始做的那几年存在这个问题，现阶段基本不用担心了，因为现在现在小牛圆刀机上都有断料提醒功能，当材料到达一定临界值，机器会自动报警甚至停机，基本不会出现由于断料而产生的大量不良品。

当然，也需要开机师傅要做到心中有数，计算好机器上每种材料，从少到多心里给它排个队，从而理清先关注哪个再关注哪个。

2. 材料接歪或接不牢靠，或接错

这些问题基本是由于不熟练造成的，解决办法也很简单：不断练习，熟练手法从新接料头，直到接好为准，不断练习。

3. 产品收缩

这种问题基本出于带有弹性的材料模切中，一般情况下，减少放料张力或加卡环固定住原材料，不放张力复合，可以解决问题。

4. 掉片

掉片产生的原因是多样的，做好以下几项可以避免多种掉片问题：

检查支撑环是否有异物，清理支撑环；

检查模具是否有问题，修模；

检查垫刀泡棉是否有缠胶是否无弹力，更换泡棉；

刀是否压平，从新压合刀压。

5. 粘模

最大的可能是泡棉需要更换了，抑或在泡棉上加上铁氟龙、硅胶泡棉、脱模剂、再或者加离型膜之类，复杂点的做法可直接开防粘镀膜的模具，或者在模具刀腔涂抹硅胶（类似玻璃胶）。

6. 偏位或套位不稳

很大的原因出于张力和材料不正，最直接的解决办法就是调整比率放料张力，从新压合胶辊压平整。着重检查收放料轴张力大小，校正收放料轴张力。

7. 脏污

由脏污影响生产的，大多发生在无纺布和泡棉胶这类材质的模切上，这就需要每次上机前和停机后清理干净机台、齿轮、各个辊等容易藏污粘垢的地方，生产时要随时保证好周边5S，测量生产环境是否达标。

8. 溢胶

发生溢胶，就要注意减少压合胶辊压力和收产品张力，及时清理模具刀锋，更换更薄的泡棉或加脱模剂。

9. 拐角切不断

这种问题首先看刀具，确定刀具是否足够锋利，如果不是，请尽快修刀；

再看材料，是否受潮、硬化或发生其他变化，如果是，请注意保护材料；

在保证刀具和材料都没问题的情况下，就有可能是垫辊太小，拐角有点大，接触面小不易切断，更换大一些的垫辊就能解决问题。

10. 排废不良

办法，更换泡棉；调整排废角度；调整比率；调整收废张力。

当然还有其他的一些问题和很多的处理办法，在这就不一一的列出来了，问题处理办法不外乎就人员，机器，辅件，物料，工艺方法和环境，希望各位在使用中一切顺利。